X射線探傷機是一種常用于工業無損檢測的設備，廣泛應用于金屬、焊接、壓力容器等部件的內部缺陷檢測。為了確保X射線探傷機在使用過程中能夠提供準確、可靠的檢測結果，需要定期進行校驗。以下是X射線探傷機的常見校驗規程：
1.校驗前準備
人員要求：進行X射線探傷機校驗的人員應具備相關資質，如X射線設備操作人員證書，具備必要的輻射安全知識，并了解設備的操作手冊。
設備檢查：確保X射線探傷機的電源、控制系統和射線源處于正常工作狀態。設備的各項功能，包括電壓、安培、曝光時間、光束方向等，均需檢查。
輻射安全：校驗過程中，確保設備周圍的輻射安全，設置防護屏蔽，佩戴防輻射裝置，并進行輻射監測。
2.X射線源校驗
輻射劑量測量：使用輻射探測儀（如劑量計）測量射線源的輻射劑量，確認設備在正常工作狀態下的劑量是否符合國家或行業標準。測試時要確保不同距離下的輻射劑量符合要求。
射線束質量檢查：對X射線束的質量進行檢查，包括射線的均勻性、穩定性以及最大穿透能力。通過對標準樣品（如鋁板、鋼板等）的檢測，檢查X射線是否能達到所需的穿透深度。
能量輸出校驗：使用合適的校準板或能量校準工具，確認X射線源的能量輸出是否符合設定值（通常為40-300kV之間）。
3.影像系統校驗
影像質量檢查：通過拍攝標準樣品（如標準測試板、鉬、鋁等材料）來檢查圖像的分辨率、對比度、銳度等影像質量參數，確認X射線影像的質量符合要求。
曝光控制校驗：校驗曝光控制系統，確保曝光時間、X射線強度、焦點尺寸等參數準確無誤，符合探傷標準要求。可以通過拍攝不同曝光時間下的標準圖像來驗證。
影像記錄系統檢查：對影像記錄設備（如數字成像系統、膠片等）進行校驗，確認影像的存儲和顯示系統能夠準確記錄和顯示檢測結果。
4.幾何一致性校驗
焦點位置校驗：確保X射線束的焦點位置正確，通過檢測設備設置的焦點位置與實際照射焦點的一致性來確保其精準度。
幾何失真校驗：檢查X射線探傷機的幾何失真，確保圖像的比例和形狀未受到任何畸變。通常通過標準校準板來測試圖像的比例是否失真。
水平、垂直對準校驗：確保X射線束在水平和垂直方向上對準標準檢測區域，保證探傷時能夠準確地獲取檢測區域的影像。
5.控制系統校驗
自動曝光控制系統（AEC）校驗：如果X射線探傷機配有自動曝光控制系統，需要對該系統進行校驗，確保在不同物體厚度和密度下能自動調節曝光時間和射線強度，提供準確的影像。
手動控制功能檢查：校驗手動曝光控制和其他控制系統（如射線強度、曝光時間等）的響應情況，確保各項參數可調整且設置準確。
6.輻射安全性能校驗
輻射泄漏測試：使用輻射檢測儀器檢查X射線探傷機外部的輻射泄漏情況，確保設備外部輻射劑量符合國家輻射安全規定。輻射泄漏值應遠低于規定的安全劑量。
防護設備檢查：確保輻射防護設備（如鉛屏蔽、防護圍欄等）完好有效，防護設備應能有效地隔離或減少輻射泄漏。
7.其他常規檢查
設備清潔與維護：定期檢查設備外觀、清潔和防塵情況，確保操作面板、屏幕、射線管等部分無塵污且正常工作。
功能性檢查：檢查X射線探傷機的其他輔助功能，如報警系統、控制面板的響應性等。
設備校準記錄：保留詳細的設備校驗記錄，包括校驗日期、校驗人員、校驗參數和結果等。定期審查和歸檔相關記錄，以備未來參考和質量追溯。
8.校驗周期
定期校驗：X射線探傷機通常需要每6個月或12個月進行一次校驗，具體周期視設備使用頻率和行業要求而定。
特殊情況校驗：在設備發生故障、修理、更換關鍵部件后，需重新進行校驗。
自動化檢測系統：對于具有自動化檢測功能的設備，還需要定期檢查其自動化系統的校準精度。
9.校驗報告
每次校驗完成后，校驗人員應填寫完整的校驗報告，報告中應包含設備型號、校驗項目、校驗結果、校驗人員簽名、日期等信息。校驗報告應存檔，以備檢查和后續使用。
結論
X射線探傷機的校驗是確保其準確性、可靠性和輻射安全性的重要環節。通過定期進行詳細的校驗，可以有效提高X射線探傷機的使用壽命，確保無損檢測結果的精確性，滿足相關行業和法規的要求。
